Kistenstapel werden in die Beschickungsgabel eingefahren und automatisch – Kiste für Kiste – in Arbeitshöhe gefahren. Ist eine Kiste leer, genügt ein Knopfdruck und die nächste fährt schon heran, das spart Kraft und jede Menge Zeit.

Vor dem Schneiden wird der Schacht befüllt. Das in den Schacht befüllte Gut wird von oben in den Schacht gedrückt und damit seitlich komprimiert. Nach dem Schachtverschluss drückt eine sehr fein dosierbare Vorpressung den Vorschubstempel an das Schneidgut, um es auf schonende Weise zu einem Schneidblock zu formen. So geformt gelingen die schönsten Würfel.

Türe auf – Gatter herausziehen – nächstes Gatter einschieben und schon geht es mit einer anderen Schnittgröße weiter. Schneller und einfacher geht es nirgends. Die einfache Handhabung macht es dem Bediener sehr leicht, schnell einmal etwas zu schneiden. Das Abschneidmesser muss dazu nicht entnommen werden und alle nicht benötigten Gatterteile finden einen sicheren Platz im Werkzeugmagazin.

Hier gelangt jedes Endprodukt, an den kontrollierenden Augen des Bedieners vorbei, auf die richtige Arbeitshöhe. Alle Kistengrößen oder ein 200 Liter-Normwagen finden unter dem Bandauswurf großzügigen Platz. Kein lästiges Kistenschleppen mehr. Die Montage und Reinigung ist übrigens kinderleicht.

Würde man die Klinge des Wellenschliffmessers gerade ziehen, so hätte man ein doppelt so langes Messer. Genau dies ist der Grund, warum bereits die halbe Bewegung für besonders schön geschnittene Ergebnisse ausreicht. Weniger Bewegung heißt weniger Reibung und weniger Reibung heißt weniger Wärme und schöneres Schnittbild.

Ein Gatter besteht aus bis zu drei Teilen, die blitzschnell zu einem anderen Gatter zusammengesetzt sind. Somit können mit einem Gatterrahmen und sieben Messerebenen 13 verschiedene Schnittgrößen erzielt werden. Die Gatter sind rollengelagert und damit besonders leichtgängig. Reststücke am Schneidende sind hier besonders leicht entnehmbar.